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Dernière Version

 
Dans sa version 7.1, VERICUT amĂ©liore encore ses capacitĂ©s de simulation et sa fonctionnalitĂ© de crĂ©ation d’outils de coupe, ainsi que le niveau d’interaction de l’utilisateur et l’intĂ©gration de logiciels de CAO/FAO. En outre, les dĂ©veloppeurs de CGTech ont poursuivi leurs efforts d’optimisation du code, et se sont penchĂ©s sur près de 200 amĂ©liorations clients.  

AmĂ©lioration de l’arbre projet
L’arbre projet, nouveautĂ© de la version 6.0 de VERICUT, continue son Ă©volution pour simplifier la configuration de vos sessions VERICUT. Une barre de raccourcis a Ă©tĂ© ajoutĂ©e afin de vous permettre d’accĂ©der rapidement Ă  une branche spĂ©cifique de l’arbre projet. Ă€ l’aide de la souris, survolez une icĂ´ne pour afficher la branche Ă  laquelle elle se rattache. Pour tous les modèles associĂ©s Ă  un fichier modèle, le nom de ce fichier est indiquĂ© entre parenthèses. Un double-clic sur les programmes CN ou les sous-routines CN permet d’afficher la fenĂŞtre de sĂ©lection de fichier correspondante. Vous pouvez Ă©galement ajouter des fichiers de programmes ou de sous-routines CN Ă  l’aide d’un simple clic droit sur l’arbre projet. Le programme CN en cours de traitement apparaĂ®t dans une police bleue, avec mise en Ă©vidence sur fond bleu. La configuration de votre projet n’est plus source d’erreurs : grâce Ă  un bouton situĂ© au-dessus de l’arbre projet, vous pouvez annuler/rĂ©tablir toutes vos actions.

Vous pouvez annuler la ou les dernières actions effectuĂ©es dans la configuration de votre projet ; un bouton « annuler »  « rĂ©tablir » les actions est situĂ© en haut de l’arbre projet

Assemblage d’un modèle STEP
La fenĂŞtre de sĂ©lection de fichier Ouvrir modèle est dotĂ©e d’une nouvelle fonctionnalitĂ©, Assemblage, qui vous permet d’extraire tous les composants individuels d’un fichier d’assemblage STEP et de les sauvegarder dans leurs propres dĂ©finitions de modèle. L’activation de l’option Assemblage (c’est-Ă -dire lorsque l’option est cochĂ©e) entraĂ®ne la crĂ©ation d’un modèle distinct pour chaque composant du fichier STEP. Lorsque l’option est dĂ©sactivĂ©e (dĂ©cochĂ©e), un modèle unique est créé Ă  partir de l’ensemble des composants. Seuls les modèles STEP sont actuellement pris en charge par cette fonctionnalitĂ©.*

Affichage des conditions de coupe
Les conditions de coupe apparaissent dans l’Ă©cran du statut. Elles sont disponibles en parcourant le programme via la visualisation graphique du programme CN. Cette fonctionnalitĂ© permet d’obtenir des informations dĂ©taillĂ©es sur l’engagement de l’outil de coupe dans le matĂ©riau, notamment la profondeur axiale, la largeur radiale, le taux d’enlèvement de matière, l’Ă©paisseur de copeau, la vitesse de coupe maximale et la surface de contact.

Gestionnaire d’outils

Pour que la crĂ©ation de votre bibliothèque d’outils VERICUT soit encore plus facile, vous pouvez dĂ©sormais importer dans VERICUT des modèles solides d’inserts et de supports issus de la CAO. La nouvelle fonctionnalitĂ© du Gestionnaire d’outils permet d’afficher la fenĂŞtre GĂ©omĂ©trie de la CAO : il devient ainsi possible d’identifier les pièces du fichier modèle de CAO correspondant Ă  des supports, outils de coupe ou inserts. Seuls les modèles CATV5 et STEP sont actuellement pris en charge.*

DĂ©sormais, grâce au Gestionnaire d’outils, vous ĂŞtes Ă©galement en mesure de crĂ©er et d’afficher des systèmes de coordonnĂ©es. Ces systèmes servent ensuite Ă  aligner les composants des outils.
 
Documentation atelier

Grâce aux amĂ©liorations apportĂ©es aux rapports VERICUT, affichez un aperçu et personnalisez vos propres modèles de rapport pour intĂ©grer des images Ă  vos tableaux, ou encore des liens vers des fichiers ou des sites Internet. Ces rapports sont devenus de plus en plus prĂ©cieux pour les utilisateurs de VERICUT, qui sont ainsi Ă  mĂŞme de partager leurs informations d’usinage CNC avec l’ensemble de leur entreprise et de leur chaĂ®ne logistique.

Simulation de machine
Une nouvelle fonctionnalitĂ© est venue complĂ©ter la vĂ©rification de collision VERICUT : il vous est maintenant possible d’arrĂŞter la simulation au point de collision « exact » entre deux composants de la machine. Activez/dĂ©sactivez cette nouvelle option Ă  l’aide de la case Ă  cocher ArrĂŞt au point de collision situĂ©e sur le panneau Marche/arrĂŞt. Cette nouvelle logique s’applique uniquement Ă  la vĂ©rification de collision de simulation de machine et aux composants machine autres que les composants BRUTS. Elle ne prend pas en charge les vĂ©rifications de collision des ensembles haut d’outil/brut et outil/montage. Si l’option ArrĂŞt au point de collision est cochĂ©e lors de la simulation d’un bloc CN, VERICUT fige la machine en plein mouvement Ă  chaque point de collision. Un clic sur le bouton pas Ă  pas permet de poursuivre la simulation jusqu’au prochain point de collision (ou jusqu’Ă  la fin du mouvement si plus aucune collision ne se produit).

Taillage des engrenages
VERICUT prend dĂ©sormais en charge l’enlèvement de matière pour le taillage par fraise-mère, et synchronise l’outil rotatif et la pièce en rotation. 

Autres améliorations :

  • Évolution de l’interface Pro/E pour amĂ©liorer la crĂ©ation d’outils paramĂ©triques.
  • AmĂ©lioration de l’enlèvement de matière par fraisage hĂ©licoĂŻdal grâce Ă  la crĂ©ation du type de mouvement « hĂ©lice ».
  • Prise en charge de l’enlèvement de matière pour les opĂ©rations de brochage en gĂ©nĂ©ral
  • Prise en charge de la simulation des fraises Ă  lamer en tirant
  • Ajout de la valeur du diamètre aux informations de mesure des trous dans X-Caliper
  • Prise en charge par VERICUT d’une gamme complète de robots Ă  six axes pour la simulation d’usinage, de dĂ©coupe au jet d’eau, de placement de fibres, de perçage et de rivetage
  • Ajout d’un composant gĂ©nĂ©ral de liaison pour permettre de relier deux composants entraĂ®nĂ©s par une liaison asservie
  • PossibilitĂ© d’exporter un programme CN dans un format diffĂ©rent de celui du programme importĂ©, pour complĂ©ter les fonctionnalitĂ©s de base de VERICUT. MĂ©thode de changement de format du programme configurable par l’utilisateur
  • Évolution de l’ensemble des commandes les plus utilisĂ©es grâce Ă  de nouvelles fonctionnalitĂ©s avancĂ©es :
    • Siemens 840D
    • Fanuc sĂ©rie 30
    • Heidenhain
    • Okuma OSP
    • Mazak Matrix

Chez CGTech, les remarques sont toujours les bienvenues. Que les retours proviennent du forum utilisateurs VERICUT, du support technique de CGTech, ou de l’une des nombreuses rencontres de groupes d’utilisateurs VERICUT Ă  travers le monde, CGTech est toujours Ă  l’Ă©coute. C’est principalement grâce Ă  cela que chaque nouvelle version de VERICUT intègre tant d’amĂ©liorations.

*Interface modèle requise.

Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant – like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
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