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VERICUT Model Interfaces

 
 
Qu’est-ce qu’une interface «modèle»?
L’interface modèle permet à VERICUT de lire les formats des fichiers désignés et de les utiliser pour les bruts, les brides, les modèles, l’outillage et les modèles de machine. Lorsqu’il est associé au Model Export, la pièce usinée de VERICUT peut également être écrite dans ces formats. Les modules ne nécessitent pas de système CAO / FAO pour que VERICUT puisse lire ou écrire tous ces formats.

VERICUT inclut la possibilité d’utiliser plusieurs formats standards de fichiers de modèle: STL, IGES, VDA-FS, et DXF. En outre, les modules optionnels  de modèle d’interface suivants permettent à VERICUT d’utiliser ces formats: STEP, ACIS, CATIA V4, and CATIA V5. De plus, les fichiers pièce .prt de NX peuvent être ouverts directement dans VERICUT


Interface Modèle CATIA V5
L’interface modèle CATIA V5 lit les fichiers pièces de CATIA V5 (. CATPart). Les entités topologiques de CATIA (comme CATBody, CATNurbsSurface, CATplane, etc.) sont converties et écrites en fichiers polygones STL ou VERICUT. Lors de l’importation d’un fichier CATIA V5, l’interface comporte une case à cocher pour éventuellement séparer les fichiers d’assemblage STEP en composants individuels. Un fichier pièce CATIA peut éventuellement être référencé directement dans l’interface de modélisation de VERICUT sans qu’un fichier intermédiaire soit écrit.
 
Lorsqu’il est utilisé conjointement avec une nouvelle option de sortie dans l’interface CATIA V5 – VERICUT existante (CATV5), l’interface modèle de CATIA V5 lit les fichiers .CATPart directement référencé dans le fichier projet VERICUT écrit par CATV5.
 
L’interface modèle CATIA V5 permet que des modèles CAO d’outils de coupe en 3D soient importés directement dans le Gestionnaire d’outil de VERICUT. Le gestionnaire d’outil affiche la fenêtre de géométrie CAO qui vous permet d’identifier quelles parties du fichier modèle CAO correspond aux brides, aux fraises ou aux pièces. Beaucoup de modèles CAO outils en 3D sont disponibles auprès des principaux fabricants d’outils de coupe.

Lorsqu’il est utilisé conjointement avec le Model Export, l’interface modèle CATIA V5 écrit un fichier modèle CATIA V5 de la pièce usinée VERICUT. Selon les caractéristiques détectées par le Model Export, le fichier CATIA contient des caractéristiques topologiques réduites (comme CATBody, CATNurbsSurface, CATplane, etc.)

Modèle d’interface CATIA V4

L’interface modèle CATIA V4 lit les fichiers modèle CATIA V4 (.model), des versions 4.1.9 et 4.2.4. Les entités topologiques de CATIA (comme le solide, la peau, le volume, la face, la surface, le plan, etc.) sont converties et écrites en fichiers polygones STL ou VERICUT. Un fichier modèle de CATIA peut éventuellement être référencé directement dans l’interface de modélisation VERICUT. Aucun fichier intermédiaire n’est écrit. 

Lorsqu’il est utilisé conjointement avec Model Export, le modèle d’interface CATIA V4 écrit un fichier modèle CATIA V4 de la pièce usinée VERICUT. Selon les caractéristiques détectées par Model Export, le fichier CATIA contient des caractéristiques topologiques réduites (comme le volume, la surface polynomiale, le plan, etc.)

Modèle d’interface STEP

Le modèle d’interface STEP lit les fichiers STEP (.stp ou .step) contenant les protocoles AP203 et AP214 (géométrie seulement). Les entités topologiques STEP (comme la surface, le solide, une feuille, l’enveloppe, la face, etc) sont converties et écrites en fichiers polygones STL ou VERICUT. Un fichier STEP peut éventuellement être référencé directement dans l’interface de modélisation VERICUT. Lors de l’importation d’un fichier STEP, l’interface comporte une case à cocher pour éventuellement séparer les fichiers d’assemblage STEP en composants individuels. Aucun fichier intermédiaire n’est écrit.

Le modèle d’interface STEP permet que des modèles CAO d’outils de coupe en 3D soient importés directement dans le Gestionnaire d’outil de VERICUT. Le gestionnaire d’outil affiche la fenêtre de géométrie CAO qui vous permet d’identifier quelles parties du fichier modèle CAO correspondre aux parties coupantes et non coupante de l’outil. Beaucoup de modèles CAO d’outils 3D sont disponibles auprès des principaux fabricants d’outils de coupe.

Lorsqu’il est utilisé conjointement au Model Export, l’interface modèle STEP écrit un fichier STEP de la pièce usinée VERICUT. Selon les caractéristiques détectées par Model Export, le fichier STEP contient des caractéristiques topologiques réduites (comme la surface BSPLINE, le plan, la surface conique, la surface cylindrique, etc.) 

Modèle d’interface ACIS

Le modèle d’interface ACIS lit les fichiers ACIS (.sat) jusqu’à la version R21. Les entités topologiques ACIS (comme la surface BSPLINE, les solides, les plaques, l’enveloppe, la face, etc.) sont converties et écrites en fichiers polygones STL ou VERICUT. Un fichier ACIS peut éventuellement être référencé directement dans l’interface de modélisation VERICUT. Aucun fichier intermédiaire n’est écrit. 

Lorsqu’il est utilisé conjointement à Model Export, l’interface modèle ACIS écrit un fichier ACIS. Selon les caractéristiques détectées par Model Export, le fichier ACIS contient des caractéristiques topologiques réduites (comme la surface BSPLINE, le plan, le cône, etc.)

 
Exemple de Combinaisons de Modules:

Vous avez actuellement VERICUT et vous désirez lire des fichiers IGES ou STL en sortie de différents  systèmes de CAO.

Module requis:
Aucun 

Vous avez actuellement VERICUT et vous désirez lire les fichiers  ACIS ".sat." en sortie de différents  systèmes de CAO.

Module requis:
ACIS modèle d’interface

Vous avez actuellement VERICUT et vous désirez écrire des fichiers ACIS ".sat" de la pièce usinée VERICUT.

Modules requis:
ACIS Modèle Interface
Model Export

Vous avez actuellement VERICUT et vous désirez lire les fichiers CATIA V5 .CATPart, et utilisez déjà l’interface CATIA V5 - VERICUT (CATV5)

Module requis:
CATIA V5 modèle d’interface

Vous avez besoin d’ajouter un nouveau poste VERICUT pour simuler les CATProcesses CATIA V5 et sorties ISO CN sur vos machines, et vous désirez utiliser une référence directe des fichiers CATPart dans VERICUT. De plus, vous souhaitez écrire des fichiers CATPart de la pièce usinée VERICUT pour une utilisation ultérieure dans CATIA V5.

Modules requis:
Vérification
Simulation Machine
Interface CATIA V5 - VERICUT
Modèle d’interface CATIA V5
Model Export

Fichiers modèles NX
Les fichiers pièce NX .prt peuvent être ouverts directement dans VERICUT. Cette fonctionnalité est incluse avec l’interface NX-VERICUT. Un fichier pièce NX pouvant contenir plusieurs parties, une fenêtre de dialogue avec une liste de pièces, et de noms peut être ouverte. Si la pièce n’a pas de nom, alors "sans nom" suivie d’un numéro sera affiché dans la liste. L’ouverture d’un fichier pièce NX nécessite que NX 4, 5, 6 ou 7.5  soit installé sur l’ordinateur qui exécute VERICUT, et une licence NX doit être disponible.
 
Remarque: Les modules de modèle d’interface sont disponibles sur la plateforme Windows uniquement. 
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant – like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
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