AUTO-DIFFâ„¢ è il modulo che permette di confrontare il modello CAD direttamente con il modello ottenuto in simulazione per determinare eventuali differenze o incongruenze. Grazie a questo modulo è possibile identificare zone lavorate in modo non corretto prima di iniziare l’effettiva lavorazione del pezzo. AUTO-DIFF viene anche utilizzato per rilevare possibili difetti od errori nel modello.
Perchè usare AUTO-DIFF?
Molto spesso, da quando viene disegnato a quando è pronto per essere lavorato, un modello passa per le mani di diverse persone, diversi uffici, diverse ditte, diversi sistemi CAD/CAM. Alla fine, è difficile dire se il percorso utensile riflette in modo accurato l’intenzione del modello originale. Senza AUTO-DIFF, il solo metodo per verificarlo è lavorare il pezzo ed ispezionarlo con una macchina di misura.
Utilizzando AUTO-DIFF per confrontare il modello simulato con il disegno originale, possiamo essere sicuri che il percorso utensile rappresenti accuratamente il risultato desiderato. E tutto ciò evitando il tempo macchina sprecato prima di lavorare il primo pezzo degno della produzione finale.
AUTO-DIFF riduce anche il tempo necessario alla preparazione di un percorso utensile. I programmatori possono controllare tallonamenti o eccessi di materiale mentre lavorano al programma. Tutti gli errori e le imperfezioni sono in questo modo corrette prima che il programma sia caricato in macchina.
Confronto con Solido
Possono essere utilizzati modelli solidi o di superfici dei più popolari sistemi CAD/CAM. Il modello finito viene confrontato con il modello simulato per identificare tallonamenti e materiale in eccesso. AUTO-DIFF permette anche di confrontare il modello simulato con altri modelli ottenuti da precedenti simulazioni di VERICUT. Questa funzione è utile per confrontare operazioni diverse come le operazioni di sgrossatura e di finitura.
Confronto con Superficie
Una superficie, un insieme di superfici o la "pelle" di un modello solido può essere confrontata con il modello simulato. La superficie viene sovrapposta al modello simulato e vengono evidenziati tallonamenti ed eccessi di materiale. Una grande quantità di dati che proviene da percorsi utensili complessi può essere velocemente confrontata. I modelli non devono necessariamente essere chiusi, non è neppure necessario includere l’intero modello.
Confronto con Punti
Se non sono disponibili i modelli solido o di superficie, possono essere utilizzati punti 3D. I punti sono sovrapposti al modello simulato. Punti d’ispezione ottenuti con metodo CMM o manualmente sono confrontati con il percorso utensile per rilevare in modo estremamente accurato errori o condizioni fuori tolleranza.
Controllo del Tallonamento Costante
AUTO-DIFF può eseguire un controllo del tallonamento constante durante tutta la fase di rimozione del materiale. Non è quindi necessario completare la simulazione prima di verificare eventuali tallonamenti. Attivando il controllo del tallonamento costante, VERICUT permette di identificare e correggere i problemi immediatamente quando si presentano.
Le lavorazioni già eseguite possono essere "protette" dalle lavorazioni successive. Il materiale eventualmente rimosso da una zona "protetta" viene evidenziato a video e rilevato come un errore. L’utente può assegnare i colori più adatti ad eventi come errori e lavorazioni ed a elementi come grezzo e modello finito, per una facile ed immediata identificazione dei tallonamenti.
Rapporto AUTO-DIFF
AUTO-DIFF genera un rapporto completo degli errori rilevati, rapporto che include informazioni quali il tipo di errore, il valore di tolleranza, la posizione dell’errore ed una tabella che riassume i dati più significativi. Questo rapporto può essere salvato come file di testo o stampato direttamente. AUTO-DIFF può essere eseguito in modo interattivo od in modalità batch.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
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To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
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Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
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VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
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Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
