Simulate l’intero processo di lavorazione CNC con VERICUT 6.1! Con VERICUT, la vostra azienda potrà ottenere dei risultati migliori riducendo il tempo necessario alla programmazione ed alla lavorazione dei pezzi.
Riproduci Programma NC integrato in VERICUT desktop
In VERICUT 6.1, Riproduci Programma NC è integrato nella finestra principale di VERICUT e ne utilizza la stessa grafica e menù. Un pulsante nella finestra Programma NC permette di passare dalla visualizzazione standard a quella di Riproduci Programma NC. In modalità Riproduci Programma NC l’utente può navigare all’indietro partendo dall’ultimo blocco di programma NC simulato. Quando si seleziona una collisione su pezzo o attrezzature di fissaggio viene automaticamente evidenziato il messaggio d’errore relativo e viene selezionato il blocco del programma NC responsabile dell’errore. Attivando l’opzione Riproduci Programma NC i nuovi pulsanti Passo Singolo Indietro e Riproduci Indietro vengono aggiunti ai pulsanti VCR già esistenti in VERICUT. I pulsanti già esistenti Passo Singolo, Riproduci a Fine, Riavvolgi Programma NC e Resetta Modello assumono in modalità Riproduci Programma NC nuove funzionalità che permettendo una navigazione più semplice all’interno del programma NC. Attivando l’apposita opzione, il materiale asportato viene riposizionato mentre si eseguono i passi indietro, e quindi nuovamente rimosso quando si eseguono i passi in avanti, permettendo d’identificare ed analizzare in modo semplice e veloce le zone che hanno generato un problema. Sia le viste di tipo “Macchina” che “Profilo” sono ora attive in modalità Riproduci Programma NC, inclusa l’opzione di visualizzazione del blocco di percorso utensile in vista Profilo. Inoltre, la simulazione di sottosistemi sincronizzati, come per Frese-Tornio e controlli multi canale, può ora essere visualizzata in modo Riproduci Programma NC.
Una nuova finestra di log visualizza la lista dei messaggi. I messaggi sono divisi per categoria e ciascuna categoria può essere nascosta o visualizzata. Selezionando un messaggio d’errore o di attenzione nella lista viene evidenziato il blocco di programma NC responsabile del problema. La finestra di Log di VERICUT è una finestra ancorabile e può essere posizionata orizzontalmente (come in figura) o all’esterno della finestra principale.
Simulazione Macchina in modalità Riproduci Programma NC
L’animazione della Macchina Utensile può essere attivata in modalità Passo Singolo Indietro o Riproduci Indietro. Quando questa opzione è selezionata nella finestra delle Proprietà, VERICUT memorizza le posizioni della macchina per l’animazione all’indietro.
Materiale Rimosso Riposizionato nel Pezzo Precedentemente Lavorato
Quando si eseguono i passi indietro, il materiale asportato può essere riposizionato nel pezzo lavorato se si attiva l’opzione relativa nella finestra delle proprietà. Questa opzione permette d’immagazzinare fino a 1000 passi indietro.
Una nuova opzione del Controllo del Tallonamento Costante in AUTO-DIFF permette di considerare una specifica quantità di sovrametallo sul modello finito. Questa opzione è particolarmente utile quando una lavorazione di sgrossatura deve lasciare un sovrametallo definito per una lavorazione successiva. Il modo Profilo di AUTO-DIFF è stato ulteriormente migliorato per dare risultati più robusti su profili complessi di grandi dimensioni dove i modelli del finito e del pezzo lavorato sono quasi coincidenti.
VERICUT 6.1 supporta la simulazione di macchine a cinematica parallela.
MDI Dialog
MDI è stato migliorato in modo significativo per includere i pulsanti di jog ed il posizionamento utensile tramite selezione grafica. Questo risulta molto utile specialmente durante la pianificazione delle diverse fasi di lavoro. I semplici controlli MDI possono essere utilizzati per verificare facilmente i posizionamenti della macchina. Il posizionamento dell’utensile include valori di offset lungo l’asse ed il lato utensile.
MDI di VERICUT ora include pulsanti di jog e posizionamento utensile tramite selezione grafica.
Gestione File di Configurazione di Macchina/Controllo
I file di configurazione di macchina/controllo possono essere criptati. I file criptati non possono essere modificati. Gli elementi dei menù sono stati riorganizzati in modo tale che le impostazioni specifiche del progetto, utilizzate durante le operazioni di simulazione dei programmi NC, siano separate dalle impostazioni di configurazione della macchina/controllo. Se si utilizzano file di configurazione macchina/controllo criptati, i menù di configurazione macchina/controllo vengono automaticamente disabilitati. I menù di configurazione macchina/controllo possono essere completamente rimossi dalla barra principale dei menù di VERICUT. Queste modifiche permettono ad aziende con diverse macchine utensili simulate in VERICUT e molti utilizzatori di VERICUT di gestire al meglio l’ambiente di simulazione.
Sono ora supportati utensili per tornitura con inserti multipli - inclusa la definizione di punti di controllo multipli. Prima dell’inizio della lavorazione viene verificato il corretto orientamento di ciascun inserto. Il controllo dei limiti di taglio, inserito nella versione 6.0, è stato ulteriormente sviluppato per controllare i valori di RPM Minimo/Massimo. La scelta di un nuovo modello crea automaticamente la posizione del punto di riferimento di un utensile per fresa sul punto superiore dell’assemblaggio utensile.
L’utilizzo delle interfacce CAD/CAM di VERICUT rende facile e conveniente la verifica dei programmi NC direttamente dai sistemi CAD/CAM. L’utente può verificare la singola operazione, una serie di operazioni, od un set completo di programmi NC. Tutti i pezzi, gli afferraggi e le geometrie del finito sono trasferite automaticamente a VERICUT con la corretta posizione e orientamento, così come i programmi NC, gli utensili, i dati di macchina e controllo e tutti gli altri parametri di simulazione. Nella versione 6.1 sono state aggiornate le seguenti interfacce CAD/CAM:
Interfaccia Unigraphics – permette di unire utensili importati dalla sessione di UG con utensili già presenti nella libreria di VERICUT.
Interfaccia CATV – gli utenti di CATIA V5 possono scegliere come applicare l’asse di lavoro dell’operazione nella simulazione di VERICUT selezionando la tabella offset (Program Zero, Work Offset, etc.) ed in relazione alla macchina (utensile, pivot asse rotazione, ecc). CATV permette di selezionare i profili geometrici utilizzati per definire le forme utensile in CATIA. I profili vengono utilizzati per creare gli utensili in VERICUT. L’unità di misura (pollici o millimetri) in CATIA è ora automaticamente rilevata e impostata nella sessione di VERICUT.
Siemens 840D VNCK
La versione 1.5 del Siemens 840D VNCK utilizza una nuova Interfaccia di Programmazione (API) di VERICUT. La nuova Interfaccia di Programmazione di VERICUT permette il controllo della simulazione in VERICUT da parte di un programma esterno.
Supportato Hardware a 64-Bit
VERICUT 6.1 funziona come applicazione a 64-bit su Windows XP64.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
