VERICUT 6.2 offre nuove funzionalità che permettono di migliorare i processi di sviluppo, analisi, ispezione e documentazione del processo di programmazione e lavorazione CNC. L’introduzione di molte innovazioni semplifica la validazione anche dei processi più complessi, allo scopo di produrre i risultati migliori e ridurre il tempo impiegato nelle programmazione e nei cicli di lavorazione.
Nuove Funzioni Per Programma NC “Anteprima Programma NC” offre la possibilità di simulare il programma NC in VERICUT senza simulare il materiale che viene rimosso. Questo “controllo rapido” è molto veloce ed impegna poche risorse. In modalità Anteprima, VERICUT visualizza il percorso utensile del programma NC sopra il modello finito. Al termine dell’Anteprima VERICUT entra in modalità Riproduci Programma NC. L’Anteprima controlla collisioni, tallonamenti, eccedenze minime e situazioni in cui il limite degli assi è stato superato.
Molte nuove utilità sono state inserite nella finestra Programma NC. Queste includono: una calcolatrice, la possibilità per l’utente di colorare le parti di testo di diverso colore, opzioni di controllo di sintassi e di rinumerazione blocchi. Il controllo di sintassi permette di testare il programma NC, basandosi su un insieme di criteri definiti dall’utente. Questa caratteristica è anche accessibile dall’editor di Anteprima Programma NC. Si possono attivare o disattivare le regole di controllo di sintassi di VERICUT (condizioni di errore) e definire delle condizioni di controllo di errore definite dall’utente. Per coloro i quali creano ed editano i programmi NC manualmente, ora si può posizionare l’utensile sulla parte utilizzando la finestra MDI e trasferire i blocchi di programma NC creati direttamente nel programma NC.
Nuova Creazione Guidata Utensili
Grazie al successo riscontrato della Creazione Guidata di utensili di fresatura, introdotta con VERICUT 6.0, è stata ora aggiunta la creazione guidata della torretta, che permette facilmente all’utente di caricare e/o cambiare utensili, modificare le posizioni dell’utensile nella torretta e inoltre creare un modello di torretta profonda.
La Gestione Utensili è stato aggiornata per permettere agli utenti di descrivere anche forma, posizione e orientamento di un tagliente a getto d’acqua o di un maschio nell’assemblaggio di un utensile per maschiature.
Simulazione di Maschiatura
VERICUT ora permette di simulare e analizzare operazioni di maschiatura. I fori ottenuti da maschiatura si differenziano visivamente dai quelli ottenuti da fresatura, alesatura o barenatura. VERICUT controlla la corretta velocità di avanzamento e direzione usando un utensile per maschiatura, e inoltre rivela se il foro è stato pre-fresato troppo poco.
X-Caliper più forte
X-Caliper permette di misurare spessore, volume, profondità, gap, distanze, angoli, diametro dei fori, raggi di raccordo, altezze di cresta, ecc.. VERICUT 6.2 può ora misurare direttamente la profondità di un foro cieco, così come il raggio superiore ed inferiore di una svasatura. Selezionando un foro ritorna il punto centrale.
X-Caliper può anche essere utilizzato per misurare la distanza tra l’utensile e il pezzo, e mostrare le caratteristiche di filettatura della maschiatura di un foro (passo di filettatura/inch (o mm), ecc.), per lavorazioni a tornio.
Creare Rapporto Quote ed Etichette Una nuova finestra di Quote ed Etichette è stata aggiunta per permette agli utenti d’inserire quote e/o etichette, per organizzare impostazioni o lay-out. Gli inserimenti sono memorizzati nella sessione di VERICUT e possono essere esportati in un report nei formati PDF o HTML.
Precisione di AUTO-DIFF™
AUTO-DIFF permette agli utenti di rilevare automaticamente le differenze tra il modello progettato nel CAD e un pezzo simulato con VERICUT. Le tabelle dei parametri di superficie di AUTO-DIFF includono ora un valore per rappresentare i tagli di superficie esattamente confrontati (i.e. senza deviazioni) con il modello progettato. Un colore diverso può essere impostato per evidenziare queste caratteristiche.
Inoltre il modello del finito ora si può muovere con il pezzo lavorato quando questo si sposta tra i piazzamenti ed anche quando il pezzo lavorato è mosso manualmente attraverso la finestra di Modellazione.
Grouppo Finecorsa Assi I Finecorsa nelle finestre Impostazioni ISO e Impostazioni Macchina sono stati migliorati per permettere la gestione di più gruppi di finecorsa. Si possono impostare condizioni sui limiti di spostamento e attivare gruppi diversi di limiti utilizzando le Macro.
Aggiornamento delle Interfaccie CAM
L’interfaccia CATIA V5-to-VERICUT (CATV5) è stata aggiornata per
permettere la selezione di sottoprogrammi CATIA.
recuperare descrizioni dell’utensile dalle Risorse di CATIA.
impostare la cartella di lavoro di VERICUT all’indirizzo specificato in CATV5.
evitare le tabelle di dati iniziali, quando non desiderato.
L’interfaccia di Siemens NX-to-VERICUT (ex Interfaccia Unigraphics-to-VERICUT) è stata aggiornata per:
supportare l’accorpamento degli utensili nella sessione corrente di NXV con quelli preimpostati.
rimuovere i Gruppi di Programma che l’utente non vuole esportare in VERICUT.
interrogare la Geometria NX per identificare i nomi CSYS e aggiungerli al menù Opzioni.
non è più necessario specificare la posizione del modello CSYS prima di selezionare le geometrie dell’operazione.
sono supportati TLDATA/GROOVE, LEFT/RIGHT, OUTSIDE/INSIDE, w, r1, r2, d, a1, a2, hh, hw in un file CLS di NX.
Miglioramenti Aggiuntivi
VERICUT può gestire lavorazioni di fresatura su pezzi in rotazione per qualsiasi orientazione dell’utensile/grezzo (on-center o off-center).
Questo tipo di lavorazione viene supportata per tutte le funzionalità di VERICUT (X-Caliper, file .vcs, Model Export ecc.).
VERICUT ora supporta cicli di fresatura nei piani di movimento XY, YZ e ZX.
CGTech dà sempre il benvenuto agli input esterni e presta attenzione ai numerosi feedback, indipendentemente dalla loro provenienza – Form di VERICUT, Supporto Tecnico, Incontri tra Utenti – che annualmente sono organizzati in tutto il mondo.
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
Simulazione di Maschiatura