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最新バージョン

 
ベリカット 7.1 フライヤー・ダウンロード (PDF)
ベリカット 7.1 リリースノート (PDF)
ベリカット7.0の機能
 
 
さらなる操作性の改良!
ベリカットv7.1では、ベリカットのユーザーインターフェイス、シミュレーション機能、切削工具の作成、CAD/CAMとの統合がさらに改良されています。CGTech開発チームは、常にプログラムコードの最適化とお客様からの400件以上の機能強化要求への対応に努力を続けています。  
 
プロジェクトツリーの機能強化
V6.0で初めて導入されたプロジェクトツリーについては、ベリカットのセッションの設定が簡単になるよう、改良され続けています。ショートカットアイコンを追加したので、必要とするブランチにすぐ飛べます。アイコンの飛び先は、カーソルをアイコンに合わせれば表示されます。
モデルファイルを持つすべてのモデルでは、モデルファイル名が括弧内に表示されます。NCプログラムやNCサブプログラムのブランチをダブルクリックすると、ファイル選択ウインドウが現れます。また、NCプログラムやNCサブプログラムの追加はプロジェクトツリーでのマウス右クリックから簡単に行なえます。処理中のNCプログラムは青い背景内の青いテキストでハイライト表示され、分かりやすくなります。
 
 

プロジェクト設定中のミスは、もう気にしないでください。プロジェクトツリーの上部にあるUndo(元に戻す)/Redo(やり直し)ボタンを使ってください。


STEPモデルアセンブリー


 「モデルファイルを開く」のファイル選択ウインドウにある「アセンブリー」の新機能を使うと、STEPアセンブリーファイル内の個々のすべての部品を抽出し、それぞれのモデル定義で保存できます。「アセンブリー」がチェックされてオンになると、STEPファイルの部品ごとに別々のモデルが作成されます。チェックが外されてオフになると、すべての部品は1つのモデルの作成に使われます。この機能は今のところSTEPモデルだけで使えます(モデルインターフェイスが必要です)。

切削条件の表示
切削条件はステータスボックスウィンドウに表示され、ツールパスレビューで1行送りする際にも使えます。この機能で表示される材料とカッターに関連する詳細情報には、軸方向の深さ、半径方向の幅、体積除去率、チップ厚さ、最大周速、カッター接触面積があります。

工具マネージャー
ベリカット工具ライブラリーの作成をもっと簡単にするため、インサートやホルダーのCADソリッドモデルをインポートできるようになりました。工具マネージャーに加わるこの新機能は、CAD形状ウインドウを表示し、CADモデルファイルのどの部分がホルダー、カッター、インサートに対応するかを確認できます。今のところ、CATV5とSTEPモデルだけで使えます(モデルインターフェイスが必要です)。

また、工具マネージャーではローカル座標系を作成して表示する機能が追加されました。この座標系を使うと、工具部品の位置合わせが簡単になります。

現場の書類

ベリカットのレポート機能強化により、レポートテンプレートのプレビューとカスタマイズができるようになり、テーブル内の画像、ファイルへのリンク、ウェブサイトへのリンクといった機能が含まれています。これらのレポートはベリカットユーザーにとってはますます重要になっており、ユーザーの社内やサプライチェーン全体でCNC機械加工プロセスの情報を共有できます。

マシンシミュレーション
ベリカットの干渉チェックに新機能を追加。マシン部品間の干渉の「正確な」位置でシミュレーションを止めることができます。この新機能は「開始/停止」パネル上の新しいチェックボックス「干渉で停止」を使って、オン/オフできます。新しいロジックは、マシンシミュレーションの干渉チェックだけに適用され、材料部品以外のマシン部品だけに適用されます。ホルダー/材料や工具/治具の干渉チェックには適用されません。
「干渉で停止」のチェックボックスをオンにしてNCブロックをシミュレーションすると、それぞれの干渉位置で動作途中で止まります。「一行切削」ボタンをクリックすると、次の干渉位置までシミュレーションを続けます。他に干渉がない場合には、動作の最後まで進みます。

歯切り
ベリカットでホブ切り加工の材料除去をサポートし、工具スピンドルと材料スピンドルの同期を行ないます。

その他の機能強化:

  • Pro/Eインターフェースの機能強化により、パラメーター設定、輪郭、ソリッドでの工具作成を改善しました。
  • 「本当の螺旋」動作タイプを構築し、ヘリカルミリング加工の材料除去を機能強化しました。
  • 一般的なブローチ加工の材料除去をサポートします。
  • バックボーリング工具のシミュレーションをサポートします。
  • Xキャリパーの穴測定情報に直径を追加します。
  • ロボットによる機械加工、ウォータージェット切断、ファイバー積層、ドリルとファスナー挿入などを シミュレーションするため、広範囲の6軸ロボットをサポートします。
  • 一般的なリンク部品を追加し、付属リンクの付いた2つの駆動部品の接続に使います。
  • ベリカットの基本機能に、入力プログラムとは異なるフォーマットのNCプログラムを出力する機能が追加されました。
    プログラムを再フォーマットする方法はユーザー設定可能です。
  • よく使われているコントローラについて、新しい先端機能の強化を継続しています。
    • シーメンス840D
    • ファナック30シリーズ
    • ハイデンハイン
    • オークマOSP
    • マザックMatrix

 

Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
マシンシミュレーション
干渉チェック
加工シミュレーション
切削シミュレーション
機械シミュレーション
NCプログラム検証
機械加工検証ソフト
加工プログラムチェック
シミュレーション
干渉
Gコード
5軸
衝突回避
複合
旋盤
工作機械
シミュレーター
傾斜面加工
先端点制御
加工
仕上げ品質
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