ベリカット6.0

 

The VERICUT Product Line
System Requirements
ベリカット6カタログダウンロード (PDF)
 「ベリカット6」でNC加工の全工程を連続シミュレーション! プログラミングと加工の時間を短縮し、貴社のコストダウン・品質向上・納期厳守に大きく貢献します! 
 
 
複数の工作機械を一回のセッションで
新機能プロジェクトツリーを使って、複数の工作機械を一つのセッションとして自動的に連続して検証できるようになりました。工程ごとに工作機械の設定を定義し、治具とワークを取り付け、工具とNCプログラムを指定します。この一回の操作だけで、全ての加工工程を連続シミュレーションする準備が整います。ベリカットの各種CAD/CAMインターフェイス(オプション)を使えば、これらの手順を、ご利用のCAD/CAMシステムから自動的に設定することもできます。
機械の設定メニューとは別に、日常的なシミュレーションを設定するメニューも用意されており、毎日のシミュレーションの設定はとても簡単に行えます。

ベリカット6では、よく使われる情報ウィンドウや測定パネルをデスクトップに固定しておけます。
新機能「プロジェクトツリー」(上記)により、一回のセッションですべての加工工程を連続シミュレーションが可能に!
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同期を考慮した複数の工具、スピンドル、アタッチメントによるマシンシミュレーション
ベリカット6は、より多くのサブシステムの組み合わせにより、同期して動く特殊な工作機械をコンピュータ上でシミュレーションすることができます。機械の「チャンネル」間の同期や、3系統以上の同期機能を持つCNC制御装置搭載の機械シミュレーションも可能になりました。(32チャンネルまでの同期をサポートしています。)
「1台の工作機械で3つの同時切削を行ないたいんだけれど…」「中村留の対向2スピンドル・4タレットの複合加工機には対応可能?」
こんなご要望にも、ベリカットなら全てお応えします。
 
工具マネージャーが進化!最適化マネージャーとの統合、工具作成ウィザードにより操作性が更に向上。
強化された工具マネージャーにより、オプティパス(最適化オプション)の操作が更に便利になりました。ベリカット6ではオプティパスの最適化ライブラリが工具マネージャーの内部に保存されます。これによって操作が簡単になるだけでなく、複数の工具からオプティパスのライブラリを一元的に参照できるようになりました。
新機能の工具作成ウィザードで、新しい工具の作成も更に簡単に。操作パネルの質問に答えるだけで、簡単に新しい切削工具を作ることができます。
又、既に別のライブラリに登録されている工具も参照することができ、更に工具全体、あるいは刃先やホルダーの部分だけをコピーすることもできます。
検索機能も強化され、複数の工具ライブラリ上に定義された工具を簡単に検索できるようになりました。工具を数多く抱えるユーザーには特に便利な機能です。
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モデルエクスポートの機能強化

モデルエクスポートは、ベリカットがNCプログラムをシミュレーションする際に生成される「インプロセス(切削モデル)」から、CADモデルを出力します。
モデルエクスポートは可能な限りフィーチャーを出力しますが、特定のフィーチャーが出力できない場合、もしくは細か過ぎるフィーチャーは(ボールエンドミルで生成される「スカラップ」のような場合)、「合成されたフィーチャー」を出力して対応します。
(曲線のトリミングはNURBSで出力されるため、小さなファイルサイズで出力することが可能です。)
また、新オプション「モデルインターフェイス」により、CATIA-V4,V5のネイティヴデータ(生データ)やACIS(SAT),STEPデータのインポート/エクスポートがCAD/CAMシステム無しに行えるようになりました。
 
 
プローブ・プログラムと検査シートの作成
ベリカット6の持つ「インプロセス(切削モデル)」は、他に類を見ないCGTech独自のものであり、これを利用することで、ベリカットはまさに検査シートや加工指示書を作成する上で理想的な環境を提供することができるのです。
実際にNCプログラムを使ってシミュレーションした形状を使用することで、実践的で正確な検査シートを作成することが可能になります。
ベリカット6では、機上計測用のプローブ・プログラムの作成に加えて、機械オペレーターや品質管理スタッフが活用できる、HTMLやPDF形式(PDF出力は英語出力のみ対応)での検査シートが作成できるようになりました。

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その他の強化機能
  • 良く使われる情報ウインドウや測定パネルをデスクトップに固定しておけます。
  • すべてのフライス工具を対象として、最小の工具突出し長が自動的に計算されます。
  • NCブロックごとの切削状況に関する情報が、図で表示されるようになりました。
  • 離れた材料の削除]を使って、削り残しを保持するタブを削除できるようになりました。
  • ミリング用工具の輪郭形状に関する規制が実質的になくなりました。
  • 表示品質が改良され、削り過ぎ検査切削がさらに早く簡単になりました。
  • そして更に多くの改善・機能強化がなされています!
Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
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