最新バージョン

 
ベリカット6.2の機能強化により、NCプログラムや加工プロセスの開発、解析、検査、文書化に関する製造エンジニアの能力アップが図れます。新機能によって複雑な形状の検証でさえも簡単になり、プログラムや機械加工の工程で時間短縮と良好な結果をもたらします。
 
ツールパスレビューの機能強化 寸法付きの図面作成
新しい工具設定ウィザード オートディフの精度
タップのシミュレーション ストロークリミットのグループ化
Xキャリパーの機能追加 CAD/CAMインターフェイスの更新 &
その他の機能強化
 
 ツールパスレビューの機能強化
新しい「ツールパスレビュー」では、ベリカットで実際に材料切削のシミュレーションをすることなく、NCプログラムを処理します。新しい「プリチェック」は、計算が速く、必要メモリも少なくて済みます。プリチェックのモードでは、設計モデル上にNCプログラムの工具軌跡を表示します。プリチェックが終わると、ツールパスレビューモードになります。プリチェックでは、干渉、削り込み、削り残し、ストロークリミット超過をチェックします。
 
[NCプログラム] ウィンドウに、ユーティリティがいくつか新規追加されました。これには、電卓機能、NC行のテキストカラー表示、構文のチェック機能、NC行番号の再割り当てのオプションがあります。構文のチェックでは、NCプログラムの構文エラーをユーザー定義の条件でチェックできます。この機能には、[ツールパスレビュー] ウィンドウからもアクセスできます。ベリカットで用意している構文チェックルール(エラー条件)をオンオフしたり、ユーザーで構文チェックエラー条件を定義したりできます。NCプログラムを手組み編集する場合には、MDIパネルを使って工具を位置決めし、作成したNCブロックを直接NCプログラムに渡すこともできます。

 新しい工具設定ウィザード
ベリカット6.0で導入されたフライス工具ウィザードに加えて、タレット設定ウィザードを設けました。新しいタレット設定で、タレットの読み込み、工具交換、工具位置の変更を簡単にできます。タレットのスイープモデルの作成も簡単です。

工具マネージャーの機能強化で、ウォータージェットカッターやタップ工具アセンブリでのタップの形状、位置、向きを記述できるようになりました。

 タップのシミュレーション

ベリカットでタップ加工のシミュレーションと解析をサポートします。タップ穴は、他のドリルやリーマの穴と、視覚的に区別できます。タップ工具を使うときに、ベリカットでは適切な送り速度と回転方向をチェックし、また下穴の径が小さすぎる場合も検出します。
 

 

 Xキャリパーの機能追加
Xキャリパーでは、厚さ、体積、深さ、ギャップ、距離、角度、穴径、コーナーR、スカロップ高さなどを測定できます。ベリカット6.2では、今回、止まり穴の深さを測定できるほか、皿穴の上下半径も測定できるようになりました。穴をピックすると中心点がわかります。

Xキャリパーでは工具と材料の距離も測定でき、また、旋盤ネジ切りと同様にタップ穴のピッチなどの属性も表示できます。

 寸法付きの図面作成
新しい [図面の作成] ウィンドウによって、寸法や注記を付加して、平面図などを作成できます。図面の情報はベリカットセッションに保存され、レポート機能を使ってPDFかHTMLフォーマットで出力可能です。

 
 

 オートディフの精度
オートディフでは、CAD設計モデルとベリカットの切削モデルとの差異を自動検出できるようになります。オートディフのサーフェス比較の許容値テーブルに、設計モデルとぴったり合ったサーフェス切削を表す値を含むようになりました。この機能には、別のカラーを割り当てることができます。

さらに、設計モデルはセットアップ間を移動する際に、切削モデルと一緒に移動するようになります。[モデルの定義/部品の属性] ウィンドウで切削モデルを手動で移動しても、設計モデルは切削モデルと一緒に移動します。

 ストロークリミットのグループ化
[NCの設定/確認] ウィンドウと [工作機械の設定] ウィンドウの「ストロークリミット」が機能強化され、ソフトリミット、ステップリミット、グループを含むようになりました。ストロークリミットには条件を付加でき、またマクロを使って別のリミットグループを起動できます。

 CAD/CAMインターフェイスの更新
CATIA V5インターフェイス(CATV5)の更新箇所:

  • CATIAのサブプロを選択可能
  • CATIAのリソースから切削工具情報を入手
  • ベリカットの作業フォルダをCATV5で指定したところに設定
  • 必要により、テーブルエントリーを作らない

NXインターフェイス(NXV)/(旧UGV)の更新箇所:

  • 現在のNXVセッションの工具をセットアップのテンプレートの工具とマージ可能
  • ベリカットへ渡さないプログラムグループは削除
  • CSYS名の確認のためにNXのジオメトリを調べ、[オプション] メニューに追加
  • オペレーションのジオメトリを選択する前に、モデルの位置のCSYSの指定は不要
  • NXのCLSファイルのTLDATA/GROOVE、LEFT/RIGHT、OUTSIDE/INSIDE、w、r1、r2、d、a1、a2、hh、hwをサポート

その他の機能強化
ベリカットの機能強化で旋削材料のフライス加工をサポートするようになり、中心上や偏心位置など、工具と材料のどんな向きでも切削加工が有効になります。そのような動作は、ベリカットのすべての機能(Xキャリパー、.vctファイル、モデルエクスポートなど)で対応します。
 
ベリカット6.2の機能強化で、多軸のウォータージェット切断をサポートするようになりました。工具マネージャーの機能強化で、ウォータージェットカッターの形状、位置、向きを記述できるようになりました。

ベリカットで、XY、YZ、ZXの動作平面でのポケットサイクルをサポートします。

CGTechではユーザーからのフィードバックをいつも歓迎しています。フィードバックが、ベリカットのユーザーフォーラム、技術サポート、世界中で開催されるVUE(ベリカットユーザー会)、どこからであっても大歓迎です。ベリカット6.2には、合計250のユーザーのフィードバックによる機能強化が含まれています。

Airbus is selling so well that the demand to increase build rate has never been higher. BAE Systems (Filton, UK) needed a simple way to improve throughput - it found the answer in VERICUT.
With VERICUT, engineers at Stellex Monitor modeled the Sidewinder and Spar Mill machines.
Tell Tool of Westfield, Mass., has integrated VERICUT CNC simulation software into its numerical control program prove-out process.
VERICUT enabled us to start ordinary production after a minimum of time. Since this product is new for Volvo Aero Norge and our company had never before had parts with similar machining complexity, it is difficult to estimate the amount of cost saving.
Before implementing VERICUT, the company experienced the usual time-consuming and expensive manufacturing problems related to NC program prove-outs such as scrap loss, broken tooling, and a danger of occasional machine crash.
Over the last two years, AH has used Machine Simulation to speed the implementation of several new 5-axis machine tools.
VERICUT showed the NC programmers leftover or heavy stock." And the software detected a couple of places where the depth of cut was too large and tools were shanking out," said Collings. They then went back and corrected the errors in the tool path before
Dassault, Seclin initially purchased VERICUT in order to reduce the number of manual prove-outs using polystyrene material, which represented a significant expense in terms of time and money.
VERICUT enabled the designers and programmers see exactly what they were building as and in-process model in different stages of the machining cycle.
We utilized VERICUT to verify the CNC programs for cutting the tooling before they were sent to the machine control,
To protect their investment, they have been using VERICUT since 1996. They have two people to verify the accuracy of their G-code files.
"When we first started using OptiPath we concentrated on the feed rate option; now we use the constant chip thickness capability. With jobs up to 200 hours long, 50% saving is significant like having another machine tool."
The entire process took less than two hours and no manpower was required, whereas, creating the same pattern manually (the old way), would have taken one of our designers several days.
The verification process stays ahead of the actual machine position in the NC code being verified. Opera-tors can see errors before they occur.
The bottom line? Using VERICUT has made Supreme's existing machine tools more productive. Enthusiasm is up, delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.delivery times have been reduced, and pricing is more competitive.
Using VERICUT to compare the electrode burn with the mold cavity ensures that we have all the correct clearances in the electrodes and that we have 100% clean-up." says Allen.
If I was using VERICUT at the time I would've caught the problem, and had a chance to fix it before it damaged the part.
Now I rarely see the potential crashes because the students find and correct them before I review the work. Catching those costly problems is a non-event now!
VERICUT can change speeds and feeds according to cutting conditions including difference in material and tooling. It is done automatically; the programmer does not have to make even one manual insert into the code."
Flying shrapnel from shattered cutting tools and components is avoided by using VERICUT to test student programs before they are run on NC machines.
The NC programmers at Ingersoll also rely on the simulation software to prevent mistakes when programming complex, five-axis parts.
After creating the NC programs in Mastercam, they began simulating the machining process in VERICUT by simulating the G-code data. There often can be a difference between the motion as programmed and the code after it's run through the post processor
After selecting VERICUT for third-party verification, each NC programmer attended two days of basic training where they experienced first-hand the type of results they could expect to achieve.
The program simulates milling, drilling, turning, wire EDM, and mill/turn machining operations using both G-codes and CAM output.
VERICUT provides simulation capabilities for the all the 3-5 axis and wire EDM parts, with focused control over the orientation of our 5-axis machine tool including the cutters used on that machine.
The inspection probe is created as a tool in VERICUT so the complete in- cycle gauging sequence is checked for collisions.
The bottom was machined first. This effort took about 24 hours from start to finish. By using VERICUT software from CGTech, Elliot was able to test the NC program for any problems before it was ever cut on the machine.
Cosworth Racing Integrates Walter TDM Tool Management into Manufacturing Systems
With data exported from NX, Vericut simulates the cutting process on the shop floor utilizing the machine G-code to detect any issues prior to NC Program release.
マシンシミュレーション
干渉チェック
加工シミュレーション
切削シミュレーション
機械シミュレーション
NCプログラム検証
機械加工検証ソフト
加工プログラムチェック
世界の本社・支店: CGTech USA CGTech UK CGTech France CGTech Germany CGTech Italy CGTech Japan CGTech China